W型旋渦泵的工作原理：
我們將w系列旋渦泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當(dāng)流量為零時，“環(huán)形流動”較強，揚程高。由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
W型不銹鋼旋渦泵結(jié)構(gòu)說明：

1、Y系列電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送功力,采用優(yōu)質(zhì)電機。
2、泵軸：為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平衡無噪音，采用鍍鉻處理，增加了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進(jìn)水。
4、泵體：巧妙設(shè)計，既美觀又高效，增強了泵的運行穩(wěn)定性和壽命。
5、特別機械密封：運行壽命長，不泄漏.對軸無磨損.不積水垢。
6、葉輪：用合金銅制成.銑有閉式葉片。高效率.可靠性好，井經(jīng)過高精度的動靜平衝檢測，運行更加平衡。
7、葉輪鍵：緊密聯(lián)接葉輪與泵軸，并便于安裝與拆卸。
8、 0型密封：橡膠制品.有效保證泵的密封性。
9、泵蓋：美觀高效。既維護(hù)泵體密封的完整性，又利于安裝檢修。
W型旋渦泵技術(shù)選型：

W型單級直連旋渦泵特點與用途：
1.旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的*性。
2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。
W系列防爆型單級旋渦泵起動、停止：
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求*。
5、打開吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.*次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)有液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
W防爆旋渦泵的維護(hù)保養(yǎng)：
1.檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
2.旋渦泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3.擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5.盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
6.旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。
7.如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
8.旋渦泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
9.旋渦泵點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
10.開動電機，當(dāng)旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
11.旋渦泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
12.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
13.旋渦泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
14.旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15.旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。