簡要描述:不銹鋼無堵塞潛水排污泵結合污水泵的使用特點而研制成功的一種耐腐蝕不銹鋼泵類產(chǎn)品,具有防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維方面,具有良好效果。適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也可用于清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
詳細介紹
品牌 | EQUAN | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
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性能 | 耐腐蝕 | 原理 | 離心 |
泵軸位置 | 邊立式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
葉輪結構 | 開式 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
流量 | 1-2500m3/h | 揚程 | 1-120m |
效率 | 42-88 | 許過最大粒徑 | 10-80mm |
吸入口徑 | 50-500mm | 排出口徑 | 25-500mm |
不銹鋼無堵塞潛水排污泵產(chǎn)品概述
QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵是結合污水泵的使用特點而研制成功的泵類產(chǎn)品,具有防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維方面,具有良好效果。
該系列泵采用的葉輪結構和新型機械密封,能輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有良好的過流性,配以合理的蝸室,葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
產(chǎn)品特點:
1、采用單片或雙葉片葉輪結構,提高了污物通過能力,能通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、機械密封用硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵連續(xù)運行8000小時以上。
3、整體結構緊湊、體積小、噪聲小、檢修方便,無需建泵房,潛入水中就可工作,大大減少工程造價。
4、QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵密封油室內(nèi)設置有漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
5、可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電過載及高溫等進行自動保護,提高了產(chǎn)品的可靠性。
6、浮球開關可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用方便。
7、QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵可根據(jù)用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來方便,人不用為此而進入污水坑。
8、有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。
不銹鋼無堵塞潛水排污泵設計特點:
結構圖:
型號意義:
例如:80QW(WQ)P65-25-7.5
80-口徑(mm)
QW(WQ)P-不銹鋼潛水排污泵
65-流量(m3/h)
25-揚程(m)
7.5-配用電機功率(kw)
技術選型:
產(chǎn)品展示:
產(chǎn)品用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也可用于清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
使用注意事項:
QW潛水排污泵是目前最主要的排污泵之一,他有鑄鐵和不銹鋼兩種材質(zhì),一般鑄鐵用的地方非常多,不銹鋼材質(zhì)一般使用在抽有腐蝕性的污水,或者抽食用的清潔水。但是在使用方法上,鑄鐵材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)基本上是一樣。QW型不銹鋼潛水排污泵的使用注意事項如下:
首先,潛水泵要放*淹沒在水中,因為潛水泵是靠水來冷卻的,所以必須讓水淹沒泵體,至少2/3處。
其次,雖然潛水排污泵是排污泵,但是只能用來排污水,不能用來排污泥或者雜物,所以在含有大量雜物的液體里,需要先進行過濾或者打撈,然后再用泵來抽。
第三是在使用之前,先測試泵的轉(zhuǎn)向,確保沒有反轉(zhuǎn),如果反轉(zhuǎn)了,則泵的出口沒有壓力,水泵葉輪轉(zhuǎn)向應與箭頭方向保持一致。
檢查水泵應注意三點:
(1)泵軸應能靈活轉(zhuǎn)動,無撞擊聲;泵軸徑向無明顯晃動,需加足潤滑油。
(2)檢查進水膠管有無破損,如有開裂要及時粘修。檢查各緊固螺栓有無松動,要擰緊松動的螺栓。
(3)不銹鋼潛水泵的電機繞組、電纜線絕緣須符合要求,才能使用。
故障排除的方法:
(1)不吸水或不出水,多由于底閥卡死,濾水部分淤塞;吸水的高度太高或吸水管漏氣;以及葉輪流道堵塞等所致,應分別采取相應辦法解決。
(2)管路漏水或漏氣,可能是安裝時螺栓沒擰緊。如果滲漏不嚴重,可在漏水或漏氣的地方涂水泥漿,并用板手擰緊螺帽;若漏水嚴重,則要重裝。
(3)潛水排污泵劇烈震動,可能是在電動轉(zhuǎn)子不平衡,或者聯(lián)軸器結合不良,軸承磨損、彎曲;也可能是由轉(zhuǎn)動部件松馳、破裂和管路支架不牢等引起。應視不同情況進行調(diào)整、加固、校直或更換。
故障分析:
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足或不出水 | 1、葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤 2、閥門是否打開和完好 3、管道被堵 4、轉(zhuǎn)速過低 5、揚程過高 6、抽送介質(zhì)密度較大 7、介質(zhì)粘度較高 8、密封圈損壞(口環(huán)處) | 1、調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、檢查、維修、排除 3、清理雜物 4、檢查電器設備及電路 5、改泵或降低揚程 6、用水沖稀降低濃度 7、降低粘度 8、更 換 |
運行不穩(wěn)定 | 1、葉輪不平衡 2、軸承損壞 | 1、送制造廠調(diào)換或校正 2、更換葉輪 |
泵不能啟動 | 1、缺 相 2、葉輪卡住 3、繞組、接頭或電纜斷路 4、定子繞組燒壞 5、電器控制發(fā)生故障 | 1、檢查線路進行修復 2、排除雜物 3、用歐姆表檢驗修復 4、修理、更換繞組 5、修理或調(diào)換 |
電流過大 | 1、工作電壓低 2、管道、葉輪堵塞 3、抽送液體的過的或粘度較高 4、使用揚程過高 | 1、調(diào)整工作電壓 2、清理管道、更換繞組 3、改變密度或粘度 4、減少流量,提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、電纜線電源接線端滲漏 2、電纜線破損 3、機械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、各O形密封圈失效 5、機殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、擰緊壓緊螺母 2、更 換 3、更 換 4、更 換 5、修 補 |
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