防爆型旋片式真空泵特點(diǎn)：

2XZ型雙級(jí)旋片式真空泵用途及使用范圍：
       1.2XZ型旋片式真空泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨(dú)作用，也可作為增壓泵、擴(kuò)散泵、分子泵等的前級(jí)泵，維持泵，鈦泵的預(yù)抽泵用?？捎糜陔娬婵掌骷圃?、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因?yàn)樗哂畜w積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點(diǎn)，所以更適宜于實(shí)驗(yàn)室里使用。
　　 2.在環(huán)境溫度40范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
　　 3.進(jìn)氣口連續(xù)暢通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過一分種。
　　 4.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

防爆型旋片式真空泵性能參數(shù)：

抽氣速率： 0.15~15L/S (升/秒)
極限壓強(qiáng)： ≤6x10-2Pa (帕)
極限真空： ≤1.3Pa (帕)
氣體類型： 常溫?zé)o其它混合物的清潔干燥空氣，不許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求： 進(jìn)口壓強(qiáng)在大于6500Pa時(shí)連續(xù)工作時(shí)間，不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。
工作要求： 進(jìn)口壓強(qiáng)在小于1330pa的條件下，允許長時(shí)期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度： 2XZ型旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。

操作須知：　

1．查看油位，以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會(huì)引起通大氣起動(dòng)時(shí)噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。油采
用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。
　　2．2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動(dòng)。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時(shí)動(dòng)作。
　　3．環(huán)境溫度過高時(shí)，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會(huì)增大，會(huì)引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計(jì)測得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。
　　4．檢查2XZ型旋片式真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)，如計(jì)經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn)，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，泵口與計(jì)直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空。總壓強(qiáng)計(jì)測得之值與泵油和真空計(jì)、規(guī)管誤差有關(guān)，有時(shí)誤差甚至可很大，只能作參考。
　　5．如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘，以延長泵油壽命。
　　6．2XZ型旋片式真空泵用油選擇：泵油的粘度影響起動(dòng)功率和泵的極限真空，粘度高時(shí)對真空度有利，起動(dòng)功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會(huì)影響泵的極限總壓強(qiáng)，越低越好。高速真空泵油和3#擴(kuò)散泵油的粘度較1號(hào)真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號(hào)真空泵油低，但3#擴(kuò)散泵油價(jià)格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
　　(1)一般情況下，凡希望總壓強(qiáng)在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號(hào)真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴(kuò)散泵油代。
　　(2)如果對真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號(hào)機(jī)械油代替。
　　(3)如果環(huán)境溫度低，起動(dòng)困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真宅泵油或機(jī)械油。

維護(hù)和保養(yǎng)：

維護(hù)
①保持2XZ型旋片式真空泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)；
②保持2XZ型旋片式真空泵油位、嚴(yán)禁無油運(yùn)行；
③注意觀察2XZ型旋片式真空泵油的清潔，若泵油變臟、混濁、進(jìn)入水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)而影響極限真空時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換泵油。更換新油時(shí)，先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，停泵，從放油孔放油，然后敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，此間可從進(jìn)氣口加入少量清潔的泵油，以便更換泵腔內(nèi)的存油。反復(fù)幾次，確認(rèn)2XZ型旋片式真空泵已清潔后，裝上放油螺塞，再從加油孔注入清潔的泵油至油位線；
④長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)加蓋2XZ型旋片式真空泵好進(jìn)、排氣帽，放置于干燥的場所，注意防潮、防銹；
⑤若需要折裝檢修，一定要由對修泵有一定經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行，亦可與本公司取得。
注：本使用說明書對泵油的有關(guān)條款不適用于無油真空泵系列。
保養(yǎng)
　　1．保證2XZ旋片式真空泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
　　2．保持2XZ型旋片式真空泵油位。
　　3．存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時(shí)無效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。
　　4．2XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一般用紗布擦拭即可以。金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
　　5．倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。

真空泵故障及其消除方法：
1、2XZ型旋片式真空泵極限真空不高及其消除
（1）油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。
（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。
（3）2XZ型旋片式真空泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時(shí)，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應(yīng)找出漏氣部位，進(jìn)行消除。
（4）進(jìn)氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當(dāng)，損壞或老化，應(yīng)調(diào)整或更換。
（5）2XZ型旋片式真空泵進(jìn)油咀油孔堵塞，可撥出進(jìn)油咀，疏通油孔。
（6）真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括容器、管道等，應(yīng)予清洗。
（7）2XZ型旋片式真空泵旋片彈簧折斷，應(yīng)予調(diào)換。
（8）旋片、泵身或泵蓋磨損，間隙過大，應(yīng)進(jìn)行檢查，修整或調(diào)換。
（9）泵溫過高，應(yīng)改善通風(fēng)和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應(yīng)予先冷卻后再進(jìn)入泵內(nèi)。
2、2XZ型旋片式真空泵噴油
（1）油位過高，可入出多余油量。
（2）減霧器中有泵油或雜物，應(yīng)清除。
3、2XZ型旋片式真空泵漏油
（1）放油螺塞，油箱墊片或裝配不當(dāng)，螺釘擰緊；
（2）油標(biāo)未擰緊，有機(jī)玻璃過熱變形；
（3）2XZ型旋片式真空泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；油封裝配不當(dāng)或磨損；應(yīng)予調(diào)整或更換。
4、2XZ型旋片式真空泵噪 音
（1）旋片彈簧折斷，可調(diào)換彈簧。
（2）有毛刺、臟物或變形，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙，應(yīng)檢查修磨清洗。
（3）軸承磨損，零件磨損。應(yīng)修整或更換。
（4）電機(jī)出毛病，應(yīng)進(jìn)行檢查。
5、2XZ型旋片式真空泵返油
（1）止回閥未關(guān)好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。
（2）兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損，可進(jìn)行調(diào)換。
（3）泵蓋或泵身平面不平整，可進(jìn)行修整。
（4）排氣閥片損壞 ，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。
注：檢查泵的極限真空，以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。