簡要描述:ZWL型直聯(lián)式自吸式無堵塞排污泵采用直連式結(jié)構(gòu)域國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動小、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能,使用維修方便等特點,在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術(shù)性能指標(biāo)居,達到先進水平,具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
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ZWL型直聯(lián)式自吸式無堵塞排污泵概述:
ZWL型直連式自吸式無堵塞排污泵是在反復(fù)研究國內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。該自吸泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流外混式,并通過泵體、葉輪流道的*設(shè)計,即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水,又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質(zhì)液體,可廣泛適應(yīng)于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質(zhì)的雜質(zhì)泵。
該自吸泵采用直連式結(jié)構(gòu)域國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動小、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能,使用維修方便等特點,在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項技術(shù)性能指標(biāo)居國內(nèi),達到先進水平,具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
ZWL型自吸式無堵塞排污泵型號說明:
ZWL80-65-25
ZWL直聯(lián)自吸無堵塞排污泵型號
80為額定流量80m?/h
65為額定揚程65米
注意:有“P或B”則為不銹鋼材質(zhì)或配置防爆電機
ZWL型直聯(lián)式自吸式無堵塞排污泵使用范圍:
1、環(huán)境濕度 50℃,介質(zhì)溫度 80℃特要求可達 200℃。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9,不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長度為 10米。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍。
ZWL型自吸式無堵塞排污泵型號與性能參數(shù):
ZWL型直聯(lián)式自吸式無堵塞排污泵主要由電機、泵軸、擋水圈、機械密封、泵蓋、泵體、葉輪、密封圈、防水栓、底蓋板、地盤、氣液分離管、出水接管、加水閥、上回閥片、進口接管等組成。
ZWL型直聯(lián)式無堵塞排污泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔,并通進上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作原理腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已經(jīng)儲有一定容積和液體。當(dāng)泵氣動時,泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用。
ZWL型直聯(lián)式自吸無堵塞排污泵啟動前的準(zhǔn)備與試機運行:
1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件是否有松動?如果有松動應(yīng)固緊。
2、用手盤動電機風(fēng)葉是風(fēng)有卡住或異聲等現(xiàn)象?
3、打開泵上方的加水閥門,加入儲液水不少于泵容積的三分之二,關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機端看,為順時針轉(zhuǎn)向(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
5、開機工作,觀察泵運行是否正常?如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)找出原因加以排除。
ZWL型直聯(lián)式自吸無堵塞排污泵常見故障與處理:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排出方法 |
泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程過高或吸入管路太長 5、電機運行方向不對 6、缺相 7、輸送介質(zhì)密度加大或粘度較高 8、揚程過高 | 1、加足 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、調(diào)整電機方向 6、檢查線路進行修復(fù) 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度 8、該泵或降低揚程 |
泵出水不足 | 1、使用不當(dāng)葉輪流道或吸入管路賭賽 2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、密封環(huán)破損(口環(huán)出) | 1、清理賭賽物 2、更換葉輪 3、更換 |
泵震動大 | 1、底腳不穩(wěn) 2、軸承磨損嚴(yán)重 | 1、加固 2、更換軸承 |
電機發(fā)熱 | 1、流量過大超載運行 2、碰擦 3、軸承損壞 4、電壓不足 | 1、關(guān)小出口閥 2、檢查排出 3、更換 4、穩(wěn)壓 |
泵泄露 | 1、聯(lián)接螺栓松動 2、密封件磨損 3、泵體有砂孔或破裂 4、密封面部平整 | 1、加緊 2、更換 3、焊補或更換 4、修正 |
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