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不銹鋼液下泥漿泵

簡要描述:不銹鋼液下泥漿泵葉輪為三片單圓弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

  • 產品型號:NL型
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-11-11
  • 訪  問  量:2533

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詳細介紹

品牌EQUAN

不銹鋼液下泥漿泵特點:

  NL系列泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。
    為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質碳素鋼冷拉圓鋼制造。
    泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。
    NL系列泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需弓I水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。
    總機長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
NL型泥漿泵使用范圍:
1、NL型多用液下泵系單級單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

不銹鋼液下泥漿泵型號說明

選型參數(shù) :

NL耐腐蝕液下泥漿泵結構圖

 

泥漿泵安裝與拆卸:

(一)安裝

1、對所有零件進行檢査是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。
3、軸套內裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉葉輪,轉動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪,轉動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器,然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。


(二)、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板,出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每,輕擴葉輪背面,拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機座拆卸,與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。

 NL型污水泥漿泵故障分析:

現(xiàn)象

產生原因

排除方法

 

 

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。

2、調高電壓或等電壓升高后再用。

3、調整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

 

1、泵各部裝配不當,轉動困難,異物卡住。

2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調換軸承。

3、變換電機旋向。

4、盡量避免長時間使用。

 

 

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機轉速低于額定轉速。

4、葉輪打壞。

5、揚程過高,輸送過遠。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

 

8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質太稠或供應量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機轉速。

4、調換葉輪。

5、減少揚程,縮短輸送距離。

6、改換電機旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質,增大供應量。

 

 

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調整之。

2. 調換軸承或加油。

3. 調同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。

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